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摘要：日前，中国企业联合会、中国企业家协会连续第十年发布了中国企业500强。根据今年中国企业500强统计数据，制造业“空心化”现象已现端倪。　　　　统计数据显示，2007～2010年中国企业500强中，制造业营收总和占40%以上，利润额却只有30%左右；而“工农中建交”5家国有商业银行营收总额只有6%左右，利润总和却占27%。　　　　专家表示，尽管我国制造业产值已经超过美国，成为世界第一大制造国，但在融资成本、劳动生产率、研发投入、原材料成本、工资成本等方面面临“软肋”，将导致“空心化”现象显现。　　　　制造业喜忧参半　　　　目前，作为我国装备制造业的“工作母机”，机床工具行业从总体规模上，已经位居世界机床第一大消费国和第一大进口国，2009年又首次成为世界机床第一大生产国。2010年，我国机床行业完成工业总产值5536.8亿元，比2005年增长339%，年均增长率34%。当年，行业利润总额310.5亿元，比2005年增长356%，年均增长率为35%；出口额70.3亿元，比2005年增加134%，年均增长率为18%。数控机床方面，2010年，我国机床行业生产数控金属切削机床223897台，比2005年增长375%，年均增长率39%，国产数控机床在国内市场占有率达57%。　　　　而作为我国轻工业领域的支柱产业，家电行业也取得了跨越式发展，目前我国已经成为世界家电制造大国。　　　　据专家介绍：“2001年，中国家电规模不到2000亿元，到去年已经达到9642亿元，10年的时间，增长达到了400%；家电业出口也由2001年的70亿美元上升到2010年的1500亿美元，翻了20倍。”　　　　然而，长期以来，中国劳动力等商务成本的相对低廉，造就了中国低成本制造业的主导地位。但伴随人力资源低成本的是相关技术的落后，这已经成为制约中国制造业发展的瓶颈。数据显示，中国制造业的核心问题是劳动生产率及附加值偏低。目前中国制造业劳动生产率约为美国的4.38%、日本的4.37%、德国的5.56%，在质量上与发达国家仍存在较大差距。　　　　从行业整体利润回报率看，美、日、德的制造业都是利润率较高的行业。近几年尽管美国制造业比重有所降低，但美国制造业产值仍占国内生产总值的16%，在美国对外出口的全部产品中，制造业产品占到72%。而相比之下，近年我国制造业行业利润率和资本回报率呈逐年降低态势。2008年10月以来国内制造业实现利润增幅与2007年同期相比出现了一定程度的回落。企业利润下滑表明企业盈利能力减弱，生产经营形势趋于严峻。　　　　“空心化”现象凸显　　　　一直以来，我国制造业发展状况呈现出“两高一低”的特点。即制造业增长速度高、占国内生产总值的比例高，而人均制造业增加值低。这种现状，一方面说明我国制造业还有很大的发展空间，另一方面也说明我国下一步发展面临的结构性矛盾将是一个突出的制约因素。　　　　制造业“空心化”的另一个表现是缺乏核心竞争力。2011中国企业500强的平均寿命仅为23年，人均营业收入只相当于世界企业500强和美国企业500强同类指标的45.6%和45.7%，与跨国企业存在较大差距，仍然缺乏核心竞争力。制造业缺乏核心竞争力，直接表现就是研发投入不足。　　　　据研究表明，国际上大公司的研发费用投入一般占销售收入比重的5%左右，甚至达到10%～15%，而我国企业中除了华为等“凤毛麟角”的企业外，绝大多数企业都达不到5%。研发投入不足，创新能力不足，严重制约了我国制造业企业迅速提升产品附加值和产业竞争力。　　　　导致制造业“空心化”的一个重要原因是，近年来制造业企业遇到了人工成本上升和能源、原材料成本上升。工资的增加对劳动者而言，是对劳动者收入偏低的一种“还账”，是制造业可持续发展的必然要求。但同时也必须看到，在我国产业升级比较缓慢、制造业附加值不高的情况下，提高工资又实实在在地增加了企业的成本压力，一定程度上侵蚀了企业的利润。　　　　专家认为，制造业是真正的强国之本，制造业是其他任何产业都不能替代的。纵观世界历史，如果没有制造业的崛起，就不会有真正的大国崛起。目前，我国制造业亟需破解诸如产业的转型升级、核心技术的自主研发以及企业的国际化发展等难题，其呈现出的“空心化”现象尤为值得警惕。(来源：工控网(百站))...

摘要：根据6月发布的全球轴承市场预测分析报告,全球各类滑动轴承的需求量预计将以每年8.5%的速度告诉增长,2014年将达到约800亿美元。此外,曾有报告预测中国轴承需求量会以年均12%的增长速度排在首位。亚太地区轴承需求量的增长迅速。　　　　德国易格斯公司拥有系列齐全的工程塑料滑动轴承产品，在轴或导轨的支撑下，可实现免润滑旋转或升降运动。经过摩擦力优化的工程塑料产品还能用于纵向运动。最近该公司就推出了针对这一目的的“DryLin”滑动垫片。　　　　“DryLin”垫片可耐90℃高温，同时还具有耐腐蚀和耐化学试剂性能。据易格斯公司介绍，有了这款产品，更大质量的物体能够无需润滑的在各种表面(钢，铝，不锈钢等)上滑动，同时具有极佳的耐磨性。该产品通过金属螺丝进行连接，保证部件的牢固。外径40、60和80毫米的滑动垫片均常备库存，能快速供货，静态承载能力分别是120,000N，66,000N和28,500N。易格斯还提供众多用于非标设计的“iglidur”半成品。另外，客户还可订购特殊规格和尺寸的部件。　　　　新品：易格斯公司推出的“DryLin”滑动垫片，用于免润滑直线运动。这种工程塑料滑动垫片可缓慢动态移动重达两吨的货物。这意味着仅需4块滑动垫片，就能移动一头非洲大象。　　　　新型滑动垫片使用“iglidurJ”材料，该材料拥有很长的使用寿命和极低的摩擦系数。外径40、60和80毫米的滑动垫片均常备库存，能快速供货。　　　　免润滑垫片采用高性能工程塑料制成，该材料几乎可以运用于任何领域。该产品适用于各种工作表面。在工作过程中保持清洁至关重要，垫片能防止轴承在不确定的滑动轨道和路径上被弄脏。　　　　新型滑动垫片由“iglidurJ”材料制成，这种材料拥有很长的使用寿命和极低的摩擦系数。该材料具有高强度、高弹性、优异的抗蠕变性，以及极佳的滑动性能。优良的弹性系数意味着材料不容易发生塑性变形，即使在大冲击负荷的情况下。　　　　该滑动垫片能在很多不同场合下运用，例如：钢梁和铝基板，最高可允许缓慢动态移动两吨货物。这就意味着仅需4块“DryLin”滑动垫片，就能移动一头非洲大象。(来源：工控网(百站))...

工控摘要：自2010年开始，合同能源管理就成为了新能源行业的热点话题，由发改委、财部、人银行、税务总局四部门发布的《关于加快推行合同能源管理促进节能服务产业发展的意见》文件中明确指出，将采取资金补贴、税收、会计和金融四方面措施推动合同能源管理(简称“EMC”)发展。　　　　所谓合同能源管理,其实质就是:以减少的能源费用来支付节能项目全部成本的节能业务方式，很多业内人士也称之为“新能源”应用管理。能源消费差价是合同能源管理盈利的基础。节能效果收益以未节能前的能源花费与节能后的能源花费的差价为基础,按照比例进行分配。　　　　据了解,我国上世纪90年代末引进EMC机制以来,通过示范、引导和推广,服务范围已扩展到工业、建筑、交通、公共机构等多个领域。2009年,全国节能服务公司达502家,完成总产值580多亿元,形成年节能能力1350万吨标准煤。不过,我国EMC机制还没有得到足够的重视,节能服务产业还存在财税扶持策少、融资困难以及规模偏小、发展不规范等突出问题,难以适应节能工作形势发展的需要。　　　　第一,加大资金支持力度。将合同能源管理项目纳入中央预算内投资和中央财节能减排专项资金支持范围,对节能服务公司采用合同能源管理方式实施的节能改造项目,符合相关规定的,给予资金补助或奖励。有条件的地方也要安排一定资金,支持和引导节能服务产业发展。　　　　第二,实行税收扶持策。主要包括暂免征收营业税、项目取得营收后前三年免征企业所得税和四至六年减半征收策、用能企业EMC支出可在当期应纳税所得额中扣除等措施。　　　　第三,完善相关会计制度。各级府机构采用EMC方式实施节能改造,按照合同支付给节能服务公司的支出视同能源费用进行列支。事业单位采用EMC方式实施节能改造,按照合同支付给节能服务公司的支出计入相关支出。企业采用EMC方式实施节能改造,如购建资产和接受服务能够合理区分且单独计量的,应当分别予以核算,按照国家统一的会计准则制度处理;如不能合理区分或虽能区分但不能单独计量的,企业实际支付给节能服务公司的支出作为费用列支,合同期满,用能单位取得相关资产作为接受捐赠处理,节能服务公司作为赠与处理。　　　　第四,进一步改善金融服务。鼓励银行等金融机构根据节能服务公司的融资需求特点,创新信贷产品,拓宽担保品范围,简化申请和审批手续,为节能服务公司提供项目融资、保理等金融服务。　　　　合同能源管理(EMC)之所以实施过程中，存在以上问题，业内人士认为,由于合同能源管理的核心是要依靠长达15-20年的合同来维系,所以良好的信用环境和契约精神很重要。(来源：工控网(百站))...

GKzhan摘要：日前，国务院发布《国家环境保护“十二五”规划》(以下简称《规划》)表示，“十二五”期间，全社会环保投资需求约3.4万亿元，其中，我国将优先实施8项环境保护重点工程，投资需求约1.5万亿元。国务院副总理李克强昨日在第七次全国环保大会上也强调，环保既是发展，也是转型，预计“十二五”期间，仅节能环保产业一项的产值就将达到十几万亿元，比“十一五”明显增加。　　　　“将利用市场机制，形成多元化的投入格局，确保工程投资到位。”针对资金来源问题，《规划》明确，工程投入以企业和地方各级政府为主，此外，中央政府还将区别不同情况给予支持。　　　　在业内人士看来，《规划》出台将直接带动环保产业的发展。中投顾问环保行业研究员侯宇轩指出，按照我国现行环保政策，传统的高耗能、高污染企业将受到冲击，石油、化工、钢铁等行业受影响将尤为严重，不过，对大量节能环保板块的公司而言将是极大利好。　　　　《规划》明确表示，“十二五”期间我国将重点发展环保产业，包含污水处理、垃圾处理、脱硫脱硝、土壤修复和环境监测为重点的装备制造业以及新型环保材料、药剂将成为重点扶持发展对象。　　　　“政策将促进环保产业进行规模化发展，环保市场涉及到技术、设备等各方面内容，即便是单一要素的投资，也会带动环保整个市场的发展，产生的市场效应是非常突出的。”侯宇轩表示。　　　　事实上，节能环保已被列为七大战略性新兴产业之首。　　　　公开资料显示，“十一五”期间我国环保领域投资在1.6万亿元左右。在政策推动下，环保产业在未来一段时期仍将保持年均15%-20%的增长，预计环保产业到2020年将成为国民经济的支柱产业。　　　　根据《规划》，为促进环保产业发展，“十二五”期间，我国还将推进环境金融产品创新。一方面，将探索排污权抵押融资模式，并推动建立财政投入与银行贷款、社会资金的组合使用模式。另一方面，将鼓励地方融资平台公司以直接、间接的融资方式拓宽环境保护投融资渠道等。(来源：工控网(百站))...

GKzhan摘要：12月15日，合众资本管理合伙人曹越在举行的2011第四届中国清洁技术产业投融资峰会上说：“从今年融资企业细分领域来看，清洁能源行业投资已经从过去风能、太阳能为主，转为以污染监测与治理领域为主。”国家“十二五”节能环保在七大战略性新兴产业中居首，节能环保产业在产业政策和积极推动下，有望迎来爆发式增长，行业将进入活跃期，节能环保产业有望达到3万亿元的市场规模。　　　　正如环保部环境规划院副院长吴舜泽在会上所讲，据预测，“十二五”时期，节能环保产业的比重或者产值可能大于固定资产投资。　　　　吴舜泽透露，“十二五”期间，我国将优先发展环境治理设施的社会化和专业化运营，重点发展综合环境服务，大力推进环境咨询，加快发展环境技术服务，逐步发展环境监测设备化等。　　　　中国成清洁能源投资第一大国　　　　资本领域的一组数据最能说明我国节能环保产业的大发展。2009年清洁能源投资金额共有350亿美元，而到2010年清洁能源投资增加到550亿美元，目前中国已经成为清洁能源投资第一大国。从全球总融资量以及总上市公司来看，清洁技术上市公司中国占的份额在50%左右。由此可见，中国清洁技术产业不仅是中国政府实现未来减排目标抓手，实现产业提升提高竞争力的手段，还吸引了国内外金融机构的广泛关注，融资并购上市等活动异常踊跃。　　　　青云创投管理合伙人陈晓平说：“中国成为全球最大清洁技术市场，50%以上光伏产品在中国，最大的风力资源基础设施地方也在中国，在过去2、3年我们已经了解到，超过100家由国外的VC、PE投资的清洁技术公司希望把技术带到中国来。”　　　　北京桑德环保集团有限公司董事长文一波说，未来环保产业处于高速增长阶段，市场规模将不断扩大，过去10年环保产业每年有15%的增长，未来还有15%或更多增长。　　　　节能环保产业是政策驱动型行业　　　　优秀节能技术公司往往有困惑，“为什么我的产品这么好却卖不动”。对于节能产业叫好不叫座，很多业内人士对《中国能源报》记者表示，节能环保产业不是市场拉动，是政策推动型产业。　　　　“节能环保产业往哪里走，怎么走，步伐有多快，一定要与国民经济发展的宏观要求和节能环保目标方向相吻合。很多行业研究技术突破后可以创造需求，但是，节能环保产业的需求一定不是自己创造的，一定要靠政策和目标实现。”吴舜泽表示，节能环保产业是政策驱动型、目标拉动型的产业，具有高渗透性和带动作用。　　　　吴舜泽说，节能环保产业是一种特别的产业，不能和其他传统产业等量齐观，不能过分关注产业的经济属性，而应该更多关注节能环保产业对节能环保工作的支持和引领作用。另外，要通过节能环保产业本身的发展，通过它的高渗透性和高关联性带动传统产业技术的改造提升，以实现整个国民经济的绿色化。　　　　优势资本合伙人周丹从企业竞争力角度分析：“其实，政策对节能企业的各种支持对企业竞争力的提升是没有多大改变的。”他认为：“只是整个节能环保行业发展环境好，会激发更多行业外人士进入这个行业，从某种角度上来讲，当政策倾向于节能环保行业的时候，是这个行业竞争更激烈的时候。可能是商机，也可能是危机。”　　　　防止节能环保产业投入浪费　　　　“中国节能环保产业已经进入到产业化阶段，设备制造产业化、工程建设承包产业化、投资产业化、运营服务业时代逐步递进。某些领域、行业已经出现拐点，节能环保产业的某些领域已经走到运营服务业的阶段。”吴舜泽认为，环境服务业将是“十二五”期间最大的一个亮点。　　　　持同样观点的还有北京桑德环保集团有限公司董事长文一波，他表示，未来环境服务设施运营效率会不断提高。现在每个城市有不同项目、五花八门技术和设备，运营基本很难得到比较高效的管理。　　　　“有的地方立项目，目的不是解决环境问题或者真正地节能减排，而是把国家投入的资金花掉。例如2008年以后大家一窝风上设施，有的环境设施建完就闲置，不仅造成资金浪费，还不利于节能环保产业进步。”文一波说，建议国家进一步增加投入资金，但是方式要改变，比如减排多少污染补贴多少钱，通过这种方式一方面可以真正达到减排目的，另一方面提高资金使用效果。　　　　自主创新是可持续发展的本质所在　　　　节能服务产业虽然有超过10年的历史，但市场非常散，节能服务公司缺乏核心的技术。对此，中华环保联合会副主席兼秘书长曾晓东建议，企业要加强对清洁生产，循环经济等问题的科学技术研究，提高利用率，减少排放，降低污染提高效率。这些研究都离不开清洁技术。　　　　曾晓东还认为，加强自主创新是实现节能环保产业可持续发展的本质所在，通过增强自主创新能力，可以提升产业市场竞争能力，打造拥有更多自主知识产权和市场竞争的清洁生产产品、技术、工艺，培育出一大批在国际上拥有自主知识产权和竞争力的节能环保企业和企业家。　　　　爱德蒙罗斯柴尔德中国基金联席董事刘晓雨分析，和“十一五”相比，“十二五”节能市场发展方向将不同，“十一五”工业节能减排目标的实现是通过一些结构性调整和流程控制这些比较简单容易达到目标的手段来实现，“十二五”节能减排指标要求企业不得不加大研发投入和整个工艺技术投入，进一步达到国家规定的节能要求。　　　　“简单流程节能在一定时期内市场一定饱和。”亚洲开发银行能源投资专家沈一扬认为，系统能量优化是未来一个重要趋势。无论是大型石化、发电还是水泥等，系统的能量优化可以促使国有大中企业更加整体节能。(来源：工控网(百站))...

gkzhan摘要:辽河油田历经5年研发成功的修井作业自动化技术，可使修井作业劳动强度最大、工作重复率最高的“提、转、甩”等诸多环节实现自动化。　　　　小修作业是油田生产过程常见的操作，通常采用人工的方式完成倒换吊卡、摘挂吊环、推拉操作液压钳、推放小滑车等一连串动作。井口通常由4名操作人员协同、轮流交替作业，劳动强度大，危险因素高，工人长期处于高强度、疲劳状态，增加了修井作业过程中的安全隐患。　　　　2007年，辽河油田兴隆台工程技术处展开修井作业自动化技术攻关，取得重大突破。现场试验表明，自动修井机在各种工况、各种管柱结构情况下起下作业，每班只需三人即可，平均起、下管杆生产为每小时40根，生产时效提高了30%，人工劳动强度降低60%，设备工作效率、安全性、运行稳定性等方面均可满足作业需求。　　　　自动化修井作业技术目前已获发明专利6项，实用新型专利6项。目前，国内拥有小修作业队伍4000多支，辽河油田拥有小修作业队伍200多支，修井作业自动化技术具有较大的市场开发潜力。(来源：工控网(百站))...

前言：中国的工厂自动化市场格局正在悄然地发生着变化。汇川、和利时一批民族品牌迅速成长、成功跻身竞争之列的同时，一些国际大牌也正在逐步“放低身段”，推出一系列经济型产品进军中低端市场。大陆、台资、日系、欧美几大阵营间的市场分区正在逐渐模糊，在各个档次都可以提供用户尽可能多的选择，已经成为不遗余力“做大做强”的自动化企业们的共同诉求。国际大牌在经济型市场频频发力，使得国产品牌面临的压力逐渐增大，原本就已经不太赚钱的市场，利润空间又被不断摊薄。　　　　对比PLC和伺服，技术更为开放成熟的低压变频器和人机界面等领域近期更呈现出各大品牌激战经济型市场的场面。2010年12月9日，西门子推出了SmartLine精彩系列触摸屏，更明确表示该产品的定位是面向中国的中低端OEM市场。SmartLine精彩系列的面市发布会在成都举行，隆重程度不亚于西门子此前发布的任何一款高端产品。如此高调，足以想见西门子对经济型市场的青睐有加。　　　　随之跟进的是日系品牌欧姆龙。2011年8月，被称之为“超经济型”的欧姆龙NB10系列触摸屏正式被推向市场。虽定位经济型，但NB10系列却主打“高性能”牌，10英寸高分辨率的规格率先与公众见面。而至于其价格，却有代理商在网上发布信息表示，“跟国产品牌的人机界面差不多”。　　　　有消息称，下一个在经济型人机界面市场发力的将是施耐德电气。近年来施耐德电气在深耕OEM市场方面成效卓著，其MachineStruxure?机器自动化平台产品在中国已收获了诸多成功的应用。而即将推出的“亮剑”系列人机界面产品将更加巩固其在OEM领域的地位。如果说欧姆龙的NB系列计划依靠“高性价比”抢占市场，“亮剑”系列则是为客户提供更宽泛的选择空间。据知情人士透露，“亮剑”严格来说并不是一款定位在经济型的产品，而是囊括了从中低端到高端的各种配置，客户可以依据实际情况选择相应的模块。　　　　国际大牌在经济型市场频频发力，使得国产品牌面临的压力逐渐增大，原本就已经不太赚钱的市场，利润空间又被不断摊薄。洗牌、并购，这些早年就已冲击国内低压变频器和人机界面产业的词汇，恐将再次袭来。而国内企业面对着生存考验，也在逆境中求生求变。如最初源于华为、主打变频器产品的汇川科技，如今已经向多产线的综合性自动化厂商迈进。在产品方面，针对电梯、塔机等特定客户群推出集成多种功能的“一体机”，打差异化竞争牌；在服务方面，发挥国内企业的独有优势，现场安装调试细心热心，走“亲情化”路线。长远规划，步伐稳健，不在“红海”里混战，而是闯出了一条属于自己的特色之路。这样的企业，将是国际品牌在未来不可忽略的对手。　　　　一面是，国际大牌倾心经济型市场，树立亲民形象，不再高高在上；一面是，国内企业蓄势待发，注重品质和品牌，为进军高端积聚能量——这种改变，正是中国工业自动化市场趋于成熟的表现。而这种改变早晚会传导到客户端，让此前过于表象的品牌之战演变为真正的实力之战。“英雄不问出身”，市场化大潮中，谁都有机会。(来源：工控网(百站))...

摘要：近几年，我们身处的安防行业发生了较大的转变，包括在技术、人才、理念、资本、业务模式上均进行了充分的试探、竞争、融合和创新：在技术上大家强调数字化、平台化、智能化、高清化；在企业发展上注重品牌化、竞合化；在应用上大力发展集成化和行业化。这些变化是市场发展、选择的结果，也推动着国内安防行业向着更高的阶段发展。随着中国安防电子产业的日渐成熟，产业链开始从直线化向网络化演进。国内的安防厂商重新审视企业的经营方式，开始以IT化的管理思维和营销理念来运作企业，很多厂家愈来愈重视面向终端用户额开发，安防销售越来越扁平化，价格越来越透明，销售渠道改变了传统单一的代理销售模式，网络销售等模式悄然兴起。　　　　安防企业要找到属于自己最有效的推广方式，须借助精准的网络营销。目前的网络渠道遍地开花，细分也非常普遍，不同地区、不同行业、不同人群的细分渠道为精准营销提供了很好的基础。如何才能够实现精准营销呢?从具体来看可分为一下几点：　　　　第一，安防企业必须做好推广群体的定位，不同规模的企业拥有不同层次的用户群，也就是搞清楚安防企业的目标用户是哪些，包括区域、使用习惯、文化程度等各种数据分析。　　　　第二，做好推广区域和网站定位，根据企业定义的目标用户找合适的推广区域、推广网站及其他渠道，在合适的区域和网站，用合适的渠道向目标用户推广产品，会事半功倍。　　　　第三，安防企业要结合当地实际，针对产品特色和用户的喜好做宣传活动。每个特色产品都有自己的特别宣传点，针对目标用户做一些对点的宣传，会让目标用户更有兴趣接受。　　　　第四，提高执行力，执行力是规划落地的保证和基础，否则，规划再完美也只是水中月，预期目标无法得到保证，统计数字、跟进执行、与网民互动，这些执行都是关键。　　　　身处无往不利的网络营销时代，安防行业需要从分借助博客、口碑营销，口碑营销体现在企业博客的建立，博客的文章被转载引用的几率大，还能从字里行间体现一个销售人员的气质与服务态度，对最终成交有很大的作用。(来源：工控网(百站))...

GKzhan摘要：即将过去的2011年是“十二五”的开局之年，能源装备制造业站在了新的历史起点，进入到由“大”变“强”的关键阶段。中国装备制造业必须走向高技术、高品质和高附加值已成为业内共识。　　　　同时，发展思路也日渐清晰。发展高端装备制造业，决不能脱离现有装备制造业的基础，另搞一套新的产业体系，必须要和传统装备制造产业的改造提升相结合。在不脱离现有装备制造业基础的前提下，重视新兴科技与传统产业的融合。　　　　围绕向高端发展的主线，一年来，在电力装备、煤机装备、油气装备、新能源装备等领域，涌现出诸多重大突破和阶段性成果。但是，正如全国政协经济委员会副主任张国宝所言，我们的装备制造业依然患有“心脏病”和“神经病”，即缺乏核心技术，关键零部件受制于人。这需要“十二五”的后几年，甚至更长的时间来努力改变。　　　　本期将为您梳理能源装备行业一年来的重大事件与得失，从中汲取成功的经验和前行的力量。　　　　天然气长输管道三大关键设备实现国产化　　　　12月初，沈阳鼓风机集团股份有限公司生产的首套国产天然气长输管线20兆瓦电驱压缩机组正式装车出厂并通过国家级专家评审组验收，这一关键设备实现国产化，是我国大型离心压缩机设计制造技术的重大突破，填补了国内空白，打破了此类产品的国外垄断。加上此前成功研制的30兆瓦级燃驱压缩机组和高压大口径全焊接球阀，我国天然气长输管道三大关键设备全部实现国产化，主要技术指标均达到国际先进水平。　　　　大型长输管线电驱压缩机组，是天然气输气管道动力供给场站用于压缩和输送天然气的关键核心设备，是整个供给场站的“心脏”，是我国重大装备国产化领域突破重点之一，被业界喻为天然气工业领域的“两弹一星”。一直以来，全世界也只有美国GE、英国罗罗、德国西门子三家企业能够设计、制造和总成。　　　　在首套20兆瓦长输管线电驱压缩机联合研发过程中，我国还取得了“高效管线压缩机模型级”等30多项自主创新成果，为以后国产化大型压缩机、超高速电机等提升发展奠定了基础。　　　　点评　　　　此前，我国20兆瓦长输管线电驱压缩机组长期依赖进口。依托西气东输工程，2009年11月，中石油与天然气长输管线电驱压缩机组总成套单位沈鼓集团，参研单位上海电机厂、上海广电电气公司、哈电集团、鞍山荣信电力电子股份公司联合启动研发攻关。经过两年半的艰难攻关，如期完成了首套机组的研制任务，大型长输管线压缩机、大功率变频器、超高速直联电机三大部件分别通过国家鉴定，并于12月6日成功完成最后一次72小时全速联调试验。可以说，没有西气东输工程，天然气长输管道关键设备的国产化还要推迟许多年。　　　　20兆瓦长输管线电驱压缩机组、30兆瓦级燃驱压缩机组、高压大口径全焊接球阀等天然气长输管道关键设备研制过程中，集中体现了能源装备国产化的两条重要经验：一是充分依托重大工程，加快用户牵头的装备国产化进程。二是坚持自主创新，特别是坚持原创性的自主创新。　　　　　　“海洋石油９８１”深水半潜式钻井平台顺利交付　　　　５月２３日，长江入海口上海外高桥造船有限公司码头。中国海洋工程装备制造业标志性工程、国家科技重大专项标志性装备之一——３０００米深水半潜式钻井平台“海洋石油９８１”，顺利交付给中国海洋石油总公司。这标志着我国海洋石油勘采由300米浅海正式迈入3000米深海,海洋工程装备制造业实现了高端突破,长久以来在深水钻井特大型装备领域的空白终于得到填补。　　　　时隔一天，５月２４日，由熔盛重工建造、同时具备３０００米级深水铺管能力和４０００吨级重型起重能力的“海洋石油２０１”深水铺管起重船，正式命名并准备试航。　　　　“海洋石油２０１”与“海洋石油９８１”等装备一起，使中国跻身世界３０００米深水油气开发俱乐部。为了向深水进发，中国海洋石油总公司大力推动“５型６船”战略，即计划建造５种型号、６艘可在水深３０００米海域工作的深海工程装备，组成中国深海油气开发的“联合舰队”。“５型６船”均由中国自主研发，从今年开始将陆续实现交付。　　　　点评　　　　我国拥有丰富的待开发的海洋油气资源，这些油气资源大多分布在３０００米以下的深海里。由于技术和装备的限制，目前我国海洋油气开发主要集中在水深只有几百米的大陆架等浅海地区。　　　　深海战略，装备先行。目前，我国海工装备仍没有形成较为完整的研发体系，也没有形成完善的工程装备产业链。我国的海工装备，特别是深水装备需要在两个薄弱环节上进行重点突破：一是设计领域。欧美企业在设计方面占据垄断地位，国内企业尚无话语权。二是配套设备领域。目前，我国海工装备的配套设备本土化率非常低，每年有70%以上需要进口，关键设备配套率不足5%。　　　　　　高端变压器接连取得突破　　　　12月初，由天威保变(秦皇岛)变压器有限公司自行研制，具有完全自主知识产权和核心技术的最高电压和最大容量150万千伏安/1000千伏单相特高压交流变压器样机顺利通过所有试验项目考核，主要技术性能指标达到国际领先水平。　　　　该产品比世界上首条投入商业运行的特高压工程——1000千伏晋东南—河南南阳—湖北荆门特高压交流试验示范工程采用的100万千伏安的特高压交流变压器容量增大50%，是目前世界上电压最高、容量最大的变压器。这台巨大的变压器研制成功，对远程特高压传输电力、减少电能损耗，具有划时代意义。　　　　此前，5月31日，青海—西藏±400千伏直流联网工程首台换流变压器，在中国西电一次性通过各项试验。这是目前世界上运行海拔最高、阀侧电压最高的三绕组换流变压器，技术性能达到世界先进水平，标志着国产换流变压器开发迈上了新台阶。　　　　7月8日，在新疆昌吉市特变电工基地，1700千伏特高压变压器顺利下线。这是当前世界电压等级最高的特高压实验变压器，也意味着我国输变电高端装备自主研发能力、检测手段等迈上世界领先水平。　　　　10月10日，国内首台容量最高的28000千伏安干式变压器一次性通过全部试验，在天津市特变电工变压器有限公司顺利下线并发往用户处。这是继成功研制26248千伏安变压器产品后又一次刷新行业记录。　　　　点评　　　　装备制造业向高端发展，变压器行业是一个成功的案例。与国际著名的变压器制造企业相比，国内变压器企业在技术水平上已基本可以抗衡，这意味着国内高端变压器行业已经具备国际拓展的潜力，诸如特变电工、天威保变、西电西变等龙头企业正日渐成熟壮大。　　　　究其成功原因，依托青藏联网、特高压等一系列重大工程建设，充分调用各种资源和力量，组成由专家委员会和科研、设计、制造、试验、建设、运行单位以及高校组成的常态设备研制工作体系，打破业主与厂家、厂家与厂家之间的技术壁垒，集中力量进行开放式创新是重要因素。　　　　有专家认为，设备研制过程中形成的依托工程、业主主导、专家咨询、质量和技术全过程管控的产学研用联合创新模式具有重要推广意义。　　　　　　世界最大功率采煤机问世　　　　10月28—31日举行的“第十四届中国国际煤炭采矿技术交流暨设备展览会”上，太重煤机·太矿展出的最新研制成功的世界最大功率3000千瓦电牵引采煤机引起了与会者的极大兴趣。　　　　这台具有完全自主知识产权的综采设备，可在井下采7.2米煤层、每小时产煤量4500吨，不仅技术性能达到世界先进水平，而且价格仅为同类进口设备的2/3。该采煤机针对中硬厚煤层地质构造所研制，各项技术性能比2500千瓦采煤机更先进，结构更合理，可靠性更高，可满足煤矿一井一面一次采7米厚煤层、年产原煤千万吨的要求。　　　　此前，宁夏天地奔牛实业集团有限公司研制的“年产1200万吨综采成套刮板输送装备”成功下线。中国煤炭工业协会组织专家现场检验后认为，此装备填补了国内空白，居国际领先水平，并且是世界首台一次采全高达到7米的成套综采输送装备。　　　　点评　　　　“三机一架”(掘进机、采煤机、刮板输送机和液压支架)的研发能力集中代表了煤炭综采设备水平。研发出世界最大功率采煤机和年产1200万吨综采成套输送设备从一定程度上表明，我国的煤机装备研发制造能力有了显著提高。但令人遗憾的是，像液压支架的电控系统等核心部件目前还没能完全实现自主化。　　　　智能装备是高端装备制造的五大方向之一，是未来的发展重点。按照规划，“十二五”期间，要实现重点领域制造过程智能化水平显著提升，到2020年智能装备国内市场占有率达到30%。智能化的发展路径必将加快诸如液压支架电控系统等核心部件的国产化进程。　　　　　　世界首个AP1000核电站稳压器下封头制造成功　　　　3月12日，在地处北国边陲的齐齐哈尔富拉尔基世界一流铸锻钢基地，由中国一重研制的世界首个AP1000核电站——三门核电1号机组稳压器下封头的发运仪式隆重举行。中国一重党委书记赵立新说，该件产品在中国一重制造成功，意味着中国一重完全具备AP1000三代核电站核岛一回路所有锻件的生产能力，也标志着我国在AP1000三代核电站核岛一回路锻件的生产制造上完全实现了自主化和批量化。　　　　稳压器又称压力平衡器，是用来控制反应堆系统压力变化的设备，属于核电站核岛一回路的关键设备。稳压器下封头的制造难度很大，对材料的强度、韧性和纯净度的要求都非常高。三门核电项目是全球首个采用最先进压水堆核电技术(AP1000技术)的依托项目，设计寿命由40年提高到了60年，这对稳压器下封头等核电大锻件也提出了更高要求。　　　　稳压器下封头的技术难度体现在，需要一次性满足高强度、高韧性、高纯净性的“三高”要求。　　　　点评　　　　稳压器下封头的制造成功具有三方面价值：一是AP1000压力容器、蒸发器属A类设备，虽从国外进口，但采用了一重的锻件；稳压器属B类设备，由国内制造。中国一重依靠4年来研制核电产品成功与失败的经验积累，在国内企业中率先实现国产化，无论对国家、对用户都具有重大意义。二是在研制蒸发器锻件的基础上，中国一重一次制造出合格的稳压器下封头，标志着同类钢的技术难题取得全面突破，可以实现批量生产。三是这一产品是按照新的技术条件，满足了高硬度、高韧性、高纯净度的要求，为CAP1400的国产化奠定了坚实的基础。　　　　英寸IGBT芯片生产线项目正式启动　　　　5月25日，中国南车大功率IGBT产业化基地奠基，标志着我国首条8英寸IGBT芯片生产线项目正式启动。项目设计年产8英寸芯片12万片、IGBT模块100万只，中国南车成为国内唯一掌握IGBT芯片设计—芯片制造—模块封装—系统应用完整产业链企业，填补了国内相关技术领域的空白。　　　　中国南车大功率IGBT产业化基地除建设一条国际领先的8英寸IGBT芯片生产线外，还将建设9条满足不同行业用的IGBT模块生产线。产品电压等级从600伏到6500伏，满足轨道交通以及电动汽车、风力发电、太阳能发电、智能电网、高压变频、工业传动等多个行业需求，成为我国首个完全依靠自主能力建设的、设计规模最大、技术实力最强、产品型谱最全的大功率IGBT产业化基地，这将改变核心技术受制于人，产品依赖进口的不利局面。　　　　点评　　　　IGBT(绝缘栅双极型晶体管)是功率半导体器件第三次技术革命的代表性产品，广泛应用于智能电网、电力电子、新能源汽车等战略性产业领域，是节能技术和低碳经济的主要支撑，被业界誉为功率变流装置的“CPU”、绿色经济的“核芯”。　　　　新能源、电动汽车等绿色经济产业在未来十年甚至更长的时间里将保持每年20%—30%的高速增长，发展绿色经济已成为世界潮流。作为绿色经济的功率“核芯”，IGBT市场发展前景光明。　　　　目前世界主流IGBT芯片生产线为6英寸，8英寸IGBT芯片生产线项目正式启动从一个侧面表明，我国正积极抢占绿色经济的制高点。　　　　　　大型自由锻件锻造能力达到世界先进水平　　　　１０月１０日，世界最大的１８５００吨油压机在洛阳完成“大考”，成功锻造４３８吨特大型钢锭。这表明我国大型锻造装备和大型锻件制造工艺能力达到世界先进水平。它的投产，将有效满足我国超临界、超超临界、水电、核电等关键件的制造需求，实现大型锻件的国产化，对全面提升我国高端装备制造的产业形象和能力有重大战略意义。　　　　此前，上海电气集团无锡透平叶片有限公司(WTB)具世界一流水平的3.55万吨螺旋压力机正式投产。　　　　中国一重也相继完成了15000吨水压机、10000吨水压机和辅助设备技术改造项目，初步形成了高度自动化的重型锻造平台，有力地提升了锻件毛坯生产能力，形成了世界级高端锻造工艺体系，使我国大型锻造装备和大型锻件制造能力达到世界先进水平。　　　　点评　　　　长期以来我国重主机、轻配套的发展思路，致使大型铸锻件，以及液压件、密封件等基础零件一直成为制约我国大型成套设备发展的瓶颈。这些部件看起来不大，但其经济效益比较可观，而且具有很强的战略意义。　　　　锻造技术能力是装备制造业的基础。我国已经是世界锻压大国，但不是锻压强国。业内认为，中国要成为世界锻压行业的强者，从国外引进技术先进的设备是必要的，但引进只是一个手段，在引进—消化—吸收的基础上再创新，研发出拥有中国自主品牌的设备应当是我们的目的。只有从根本上提高我们的锻造技术水平，才能为装备制造业提供强有力的支撑。　　　　　　国产百万吨级PTA/CTA干燥机研制成功　　　　9月20日，世界最大规格、年产４００万吨粗对苯二甲酸／精对苯二甲酸(ＣＴＡ／ＰＴＡ)的蒸汽回转干燥机组在中国化工南京天华院顺利出厂。　　　　同时，中航黎明锦西化工机械(集团)有限责任公司和中国纺织工业设计院等联合自主研发、设计制造的2台国产百万吨级PTA/CTA蒸汽回转干燥机，通过由中国机械工业联合会组织的国产化首台(套)重大装备科技成果专家鉴定。　　　　国产大型干燥机填补了国内空白，不但提高了我国石化装备制造业的创新能力，还可为石化企业降低一半的干燥机设备采购费用，缩短一半的采购周期。　　　　点评　　　　PTA生产能力是衡量一个国家石化工业发展的标准，上世纪90年代前该产品成套技术一直由少数国外公司所掌控，国内现有的技术及设备全部依赖进口。仅专利费一项，国内企业每生产1吨产品就要支付30美元。　　　　石化装备的特点是技术先进、研制难度大、成套性强、关联度大，是知识密集、技术密集和资本密集型产品。在石化行业，流化床干燥机、闪蒸干燥机、桨叶干燥机、蒸汽回转干燥机、转鼓结片干燥机应用广泛。高端干燥设备技术密集、附加值高、成长空间大、带动作用强，是石化装备制造业核心竞争力的集中体现。百万吨级PTA/CTA装置作为我国“十一五”规划重大技术装备16个重点攻关项目之一，其关键设备干燥机的研制成功，对实现大型PTA/CTA成套设备国产化具有重要意义。　　　　　　100千瓦级微型燃气轮机研制获重大突破　　　　7月中旬，中航工业哈尔滨东安发动机(集团)有限公司宣布，由该公司牵头实施的国家微型燃气轮机重点课题——１００千瓦级微型燃气轮机首次点火成功，达到额定工作转速。此举标志着我国具有自主知识产权的１００千瓦微型燃气轮机研制取得重大突破。　　　　100千瓦微型燃气轮机的研制成功将进一步提高我国微型燃气轮机及其相关产品的研发能力，形成我国微型燃气轮机产品较为完整的自主知识产权体系和制造能力，为开拓以微型燃气轮机为核心的分布式供能产业提供支撑。同时，将缩短我国微型燃气轮机研制水平与世界先进水平的差距。以微型燃气轮机为核心的分布式供能系统作为先进能源技术的前沿发展方向，已被列入《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020)》，具有广阔的应用前景。　　　　点评　　　　燃气轮机发电技术在我国兴起仅仅一二十年，但相对于传统燃煤发电技术，在热效率和环境保护等方面均具有明显的技术经济效益和社会效益，微型燃气轮机作为小型分布式发电技术或动力装置，具有更为灵活、安全、洁净、廉价的发电和热电联供特点，符合对能源供给多样化的发展需求；而且由于不需要水，可以应用于我国严重缺水地区。　　　　分布式发电的发展为微型燃气轮机技术发展和市场扩展提供了极好的平台。目前，发达国家电力市场已全面转向分布式发电的竞争。小型发电厂在分布式电网中的应用，已成为一种可行选择。这种发电方式能够为用户减缓电网拥挤，增加电网机动性，降低送电损失和成本，改善电力质量。微型燃气轮机技术的发展及其商用推出大大增加了分布式发电面向较小用户的可能性，微型燃气轮机发电装置的紧凑性，可靠性和遥控运行以及环境友好等特点，意味着它们特别适合分布式发电的区域性应用。　　　　　　风力发电用轴承钢实现量产　　　　９月上旬，西宁特殊钢股份有限公司承担的青海省“风力发电用高质量轴承钢的开发”科技项目通过了有关专家验收。　　　　作为风力发电机重要部件之一的轴承，市场需求量正在不断增大。但一段时期以来，生产风力发电用轴承的技术缺乏，严重制约了我国风电产业发展。　　　　２００８年起，西宁特殊钢股份有限公司在充分评估市场需求的基础上展开技术攻关，按照风力发电用轴承的结构特点和工作条件，开展钢中氧含量控制、非金属夹杂物控制等专项研究，用三年时间研发出四种类型的高质量风电用轴承钢。　　　　点评　　　　我国风电设行业近年来发展迅速，风电整机制造能力甚至出现过剩情况。与此形成鲜明对比的是，核心技术缺乏，风电轴承用钢、风电轴承、风电控制系统等关键零部件及原料却一直受制于人。“一剩一缺”凸显出我国风电装备制造业的尴尬。　　　　以风电轴承为例，由于风电设备的恶劣工况和长寿命高可靠性的使用要求,使得风电轴承具有较高的技术复杂度,是公认的国产化难度最大的两大部分(轴承和控制系统)之一。国内风电轴承在很长一段时间里依靠国外进口，价格昂贵，加大了每千瓦风电设备造价，也制约了风电成本的下降。(来源：工控网(百站))...

GKzhan摘要：12月16日，西门子中国今天在北京宣布，2011财年(2010年10月1日至2011年9月30日)西门子中国实现了近五年来最高的同比增长：　　　　与2010财年相比，营收额增长16%，达到63.9亿欧元。　　　　与2010财年相比，新订单额增长18%，达到62.4亿欧元。　　　　在全球所有区域中，西门子在中国地区的营收增长位居第二位。　　　　从2012财年(2011年10月1日至2012年9月30日)开始，西门子中国的主要业务将集中在工业、能源、医疗、基础设施与城市四大业务领域。　　　　“西门子中国业务增长势头迅猛，为2011财年完美收官。”西门子东北亚区首席执行官、西门子(中国)有限公司总裁兼首席执行官程美玮表示，“中国‘十二五’规划蕴含着巨大机会，我们将一如既往地在这个快速增长的市场上发挥积极作用。”　　　　在中国，环保相关业务推动业务增长，为客户创造可持续价值　　　　西门子公司在华业绩斐然，特别是与环保相关业务组合的强劲表现成为公司在2011财年取得优异业绩的主要推动因素。工业业务领域为公司新订单额和营收额的增长做出了最大贡献：工业业务领域为客户提供节能增效的产品和解决方案，助力客户提高生产率、改善可持续发展绩效。2011财年，西门子为中国9个城市的11条地铁线路提供了先进的整合轨道交通解决方案，支持中国建设可持续发展的城市轨道交通系统。　　　　能源业务领域通过参与大型项目建设也在新订单额上实现了大幅增长。2011财年，该业务领域参与建设了糯扎渡(位于云南省)到广东以及溪洛渡(位于四川省与云南省接壤处)到广东等高压直流(HVDC)输电项目。西门子从龙源电力集团股份有限公司获得第一份海上风电订单，从而在中国风电市场上实现业务突破。所有这些项目充分证明了西门子为推动中国绿色电力发展所做出的不断努力和巨大贡献。　　　　医疗业务领域也实现了高于市场平均水平的增长速度，从而进一步巩固了其在计算机断层扫描(CT)、磁共振(MR)以及分子成像(MI)领域的领先地位。　　　　支持“十二五”规划，实现盈利性增长　　　　为支持中国实现“十二五”规划中所提出的经济和社会可持续发展目标，西门子将继续与中国分享其在工业生产和可持续发展方面的先进技术和成功经验，并为中国的可持续发展做出贡献。　　　　西门子与中国国家发展和改革委员会于今年6月签署了延续全面合作的谅解备忘录，延续了双方在1985年建立的历史性合作伙伴关系。双方将产业升级、技术创新、节能减排和促进中西部地区发展作为合作的重点，而西门子也将进一步拓展在华业务，并与中国合作伙伴结成创新联盟。　　　　在这一谅解备忘录签署之后，西门子与中国的合作也迅速取得实质性进展。譬如，西门子将在成都建设其在中国最大的数字化工厂，以及西门子全球第三个工业自动化产品研发中心。12月初，西门子与上海电气集团签署了战略合作协议，双方将设立两家合资企业，携手开拓中国的风电市场。为满足中国对基本医疗服务的需求，西门子通过开展“健康中国”计划，将为中国市场提供可负担得起的医疗设备和服务，并提升中国的医疗服务水平。　　　　西门子一直重视在本地设计和开发面向中国市场的产品和解决方案。2011财年，西门子中国研究院提交了172项发明报告，比上一财年增长21%，创历史新高。公司还致力于更加贴近本地客户。新财年伊始(从2011年10月1日开始)，西门子将其与城市相关的竞争优势与业务活动进行了整合，组建了基础设施与城市业务领域，为城市带来交通、环保和节能等方面的解决方案。　　　　程美玮表示：“通过采取这些大胆措施，我们将巩固在中国作为绿色基础设施领军企业的地位。”　　　　负责任的企业公民　　　　在2011财年，通过开展各种企业公民活动，西门子也为支持中国建设和谐社会做出了积极贡献，其中最为突出的是“西门子爱绿教育计划”。这一计划是西门子在中国开展的全国性环保教育项目，旨在帮助打工子弟养成环保的生活习惯，并融入城市生活。2011财年，西门子将这项计划又扩展到深圳、重庆和南京三个城市。至此，“西门子爱绿教育计划”已在全国8个城市展开，大约350名西门子志愿者总共投入了5,000多小时的时间，已有超过1.2万名打工子弟受益于这个项目。　　　　西门子在中国　　　　西门子是全球电子电气工程领域的领先企业，主要业务集中在工业、能源、医疗、基础设施与城市四大业务领域。140年来，西门子以创新的技术、卓越的解决方案与产品坚持不懈地与中国拓展合作，并以卓越的技术成就、不懈的创新追求、出众的品质和令人信赖的可靠性独树一帜。在2011财年(2010年10月1日—2011年9月30日)，西门子在中国的总营收达到63.9亿欧元(不包括欧司朗和西门子IT解决方案和服务集团)。今天，西门子在中国拥有29,000余名员工，建立了16个研发中心、65家运营企业和65个地区办事处*，已经发展成为中国经济不可分割的一部分，并竭诚与中国携手合作，共同致力于实现可持续发展。　　　　*上述数据系指西门子在中国合并财务报表的公司。(来源：工控网(百站))...