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    我们看到巴西正在涌现许多新的造船厂，为了满足其生产需求，需要许多自动焊接设备，这就是我们的机遇。——Pemamek公司市场经理Tapani Hyysalo

    据《造船师》杂志报道：芬兰焊接公司Pemamek Oy正在扩展其2011年的业务，它相信如今的造船业需要更多的自动焊接设备，以满足新船厂的需求。

　　在经济不景气的冲击下，造船业出现了从建造远洋船舶转向建造海洋工程船舶的趋势。Pemamek公司基于这一趋势，扩大了其在海洋工程快速发展的巴西业务。

　　Pemamek公司市场经理Tapani Hyysalo说：“我们看到巴西正在涌现许多新的造船厂，为了满足其生产需求，需要许多自动焊接设备，这就是我们的机遇。这是一个令我们感兴趣的市场，我们已经得到了第一条平面分段生产线的订单。”

　　除了巴西市场，Hyysalo先生还看到了在中国、印度尼西亚和美国的机遇，特别是海洋工程方面的机遇。在这些地方，为了按时完成工程项目，船厂越来越多地依赖于自动化焊接设备。

　　“海洋工程市场发展迅猛，我们曾在美国有一些任务，去年就已经交货。‘传统的’造船业正在走下坡路，而海洋工程的势头要超过造船”Hyysalo先生补充说。

　　对于现在经营良好的船厂而言，人们关心的是这些船厂现在是否具备完成项目的能力。虽然现在超大项目的订单还不多，但Hyysalo先生指出，一旦接到第一宗大项目订单，这些船厂也会出现巴西新船厂所面临的困境。他还指出，没有焊接自动化，巴西就不可能应对当前的形势。

　　Pemamek公司现在正在研究其门架机器人项目。为了提高性价比，一般需要更多的自动化及更高的燃弧率（超过80%，而利用率为100%）。用户友好的门架机器人将显著提高钢板平面分段生产线的生产效率。1台门架机器人可以由1座坚实的机器人焊接门架和3根外部的机器人轴组成。l台六轴焊接机器人设有1套基于机器人编程单元的Vision（燃弧率为1/30或更佳的在线编程方法）机械系统。

　　Vision系统用户友好，能向用户提供工件快速编程。8小时一班的焊接作业，只需花30分钟进行编程。在一个班次内，Vision机器人可以焊接约160m焊缝。

　　2011年，Pemamek公司将着手开发大型工作站，以适应大型工程项目的需要。Hyysalo先生解释道，对这种系统的需求很大，但是对于更大的项目而言，我们所认为的功能强大则不足以挂齿了。我们现在要做的是实现新的想法，寻找开发功能更强的机器人的新途径。现在一台焊机上有10个焊接头，我们大概会将其翻一番，达到20个。

　　除机器人系统外，Pemamek公司还期待于2011年将正在研制的新焊接产品推向市场。

Honeywell introduces first vendor-neutral process control software suite

霍尼韦尔推出首个供应商中立过程控制软件套件

September 7, 2011– Honeywell today unveiled the process industry's first vendor-neutral process control suite, which allows plant operators to centrally monitor and control both Honeywell and non-Honeywell process control systems within their plants. The process control suite lets operators and management break out of the information silos that can often occur with advanced process control (APC) systems.

9月7日消息——霍尼韦尔今天推出过程工业首个供应商中立的过程控制套件，使得工厂操作人员可以在其工厂集中地监测和控制霍尼韦尔或非霍尼韦尔的过程控制系统。该过程控制套件让操作者和管理层可以打破在先进过程控制（APC）系统中经常产生的信息孤岛。

Suitable for all industrial applications, the Honeywell Process Solutions' (HPS) suite revolutionizes performance monitoring with its ability to span not only multiple APC technologies, but also multiple processing facilities, giving consistent performance benchmarking across the enterprise and ensuring proper corrective action is taken when and where necessary. HPS studies have shown the solution can increase service factor and application utilization by 25% while reducing troubleshooting time by up to 50%, allowing proactive maintenance practices to improve utilization and increase application service factors.

该霍尼韦尔过程解决方案套件适用于所有工业应用，其跨越多APC技术、多过程设备的能力带来了革命性的性能监测，给整个企业提供一致的性能基准标杆，并在必要时确保采取适当的纠正行动。霍尼韦尔过程解决方案的研究表明了该解决方案可以提高25%的服务因素和应用利用率，同时减少高达50%的故障排除时间，使得主动维护做法可以提高利用率，增加应用服务因素。

The suite includes three software products: Honeywell Loop Scout, which gives control engineers the ability to identify and correct poorly performing control loops; Honeywell Profit Expert, delivering multivariable controller monitoring for Honeywell's Profit Controller; and Control Performance Monitor, an application that monitors, identifies, diagnoses and remedies regulatory and APC asset issues throughout the plant.

该套件包括三个软件产品：给控制工程师识别和校正较差执行控制回路的霍尼韦尔Loop Scout；为霍尼韦尔的Profit Controller提供多变量控制器监测的霍尼韦尔Profit Expert；全工厂范围内监测、识别、诊断和补救监管以及APC资产问题的Control Performance Monitor。

"This new software suite is a first in the process control industry, which means that our customers will have unprecedented flexibility in the management of their assets and the most holistic view yet of their plant operations," said Donald Morrison, senior product marketing manager, Honeywell Process Solutions. "The recent addition of Matrikon to the Honeywell portfolio brings together the vendor independence of Matrikon's monitoring technology with Honeywell's expertise in the deployment of Profit Suite applications."

霍尼韦尔过程解决方案高级产品营销经理Donald Morrison表示：“这个新软件套件在过程控制行业是第一个，这意味着我们的客户将在其资产管理方面具有前所未有的灵活性，而且对他们的工厂运营有最全面的了解。Matrikon最近纳入霍尼韦尔的产品组合，在部署Profit Suite应用上汇集了Matrikon监测技术的供应商独立性以及霍尼韦尔的专长。”

    如今，机床早已成为一国综合竞争实力的重要标志，工业发达国家对数控机床的发展高度重视，竞相发展高精、高效、高自动化的高档数控机床，以加速工业和国民经济的发展。

　　世界数控机床发展概况

　　从产值来看。2010年，世界28个机床生产国的产值预计超过660亿美元，同比增长21%。其中，中国、日本、德国位列全球机床生产的前三位，分别占全球市场份额的32%、18%和15%。日本机床工业在经历了2009年的严重衰退之后全面反弹，重返机床第二大生产国的位置。德国机床制造业产值2010年继续下滑，但仍位列第三。美国机床制造业产值也持续下滑，已跌至全球第八，位于意大利、韩国、瑞士等国之后。

    从需求市场来看。2010年，全球机床消费排名前5位的分别是中国、德国、日本、韩国和意大利。其中，韩国和日本同比均实现两位数增长。机床产品人均消费情况差异较大，瑞士仍为全球人均消费金属加工机床最多的国家。

　　从技术发展水平来看，目前世界高档数控机床制造业以美国、日本、德国等工业强国为主要生产国，这些国家掌握着该制造领域的主要核心技术。

　　美国在数控机床的主机设计、制造和数控系统方面的基础扎实。虽然美国生产机床比英国要晚50年，但在制造技术方面很快就超过了英国，跃居世界首位。美国的机床主要应用于汽车工业、航空工业、建筑业和医疗设备制造业等，技术水平世界领先，几家著名机床公司如Cincinnati、G&L、Hardinge、Gleason、Ingersoll公司等长期以来均生产高精、高效、高自动化数控机床供应美国市场需求，不仅可以生产宇航领域使用的高性能数控机床，也可为中小企业生产廉价实用的数控机床。由于拥有领先的技术和优质的产品，使美国成为全球高档数控机床的出口大国，其出口的最重要市场为中国、墨西哥等国家和地区，2010年美国累计出口数控机床9.33亿美元，同比增长40%。

　　德国政府一贯重视机械工业，特别是机床工业的发展。德国的数控机床质量及性能良好、先进实用、出口遍及世界，尤其是大型、重型、精密数控机床，主要出口地为中国、美国和俄罗斯等。此外，德国还重视数控机床主机配套件的先进实用性，其机、电、液、气、光、刀具、测量、数控系统等各种功能部件在质量、性能上居世界前列。德国拥有多家世界知名企业，如世界最大的数控钣金制造商——通快集团；拥有广泛影响力及世界先进高档数控机床生产技术的德马吉（DMG）公司；西门子公司的数控系统更是世界闻名。从2009年末开始，受益于中国、韩国和印度的强劲拉动，德国机床行业快速恢复元气。

　　长期以来，日本政府不断加强数控机床的研发，并通过规划和制订法规，提出日本数控机床行业的发展方向，并提供充足的研发经费，鼓励科研机构和企业大力发展数控机床。日本在机床部件配套方面学习德国，在数控技术和数控系统的开发研究方面学习美国，并改进和发展了两国的成果，取得了较好的效果。日本在发展数控机床的过程中，特别注意发展关键技术，开发核心产品。日本政府重点扶植发那科公司开发数控机床的数控系统，该公司生产的数控系统约占全球近一半的市场份额；其他厂家则重点研发机械加工部分，较为著名的生产企业有马扎克（Mazak）、天田（Amada）、大隈（Okuma）、森精机等。由于来自亚洲、欧洲以及北美地区的机床订单额不断攀升，因此2010年日本机床的外需订单额达到了6711亿日元，同比增长了170%；内需订单额为3075亿日元，同比增幅为92.6%。

　　除上述三个国家外，意大利、瑞士等国的高档数控机床产业也位居世界前列。其中，意大利的著名机床厂有Ficep、Fidia、JoBs、Mangoni、MCM等，产品广泛用于汽车、电子、机械等领域；瑞士的中小型精密机床长期独步世界，许多高精度车床、磨床、齿轮机床、电加工机床、加工中心、小型组合机床、刀具磨床等质量超群。

　　我国数控机床产业发展现状

　　中国机床工业从1949年新中国成立后逐步发展起来，到现在已经走过60年的发展历程。中国的数控机床在近30年中，获得了技术和产量上的迅猛发展，并运用到各行业用户中。国内产品还争相出口，并在世界四大国际机床展览会上都有亮相，成绩显着。

　　“十一五”期间，随着一系列关键技术的突破和自主生产能力的形成，我国开始突出“外国制造”的“重围”，进入世界高速数控机床和高精度数控机床生产国的行列。

　　从产量来看。2010年我国机床工具行业实现工业总产值5536.8亿元，同比增长40.6%；数控机床产量达到23.6万台，同比增长62.2%；2010年我国机床产值和数控机床产量均列世界第一位。整个“十一五”期间，在需求的拉动下，我国数控机床产量保持高速增长，年均复合增长率达到37.4%。2010年的增长数据意味着数控机床的发展已经步入新阶段。

　　从技术发展水平来看。随着“高档数控机床与基础制造装备重大专项”重点任务陆续完成，我国国产机床数控化率由“十五”末的35.5%提高到“十一五”末的51.9%。我国在数控系统方面已经开发出多轴多通道、总线式高档数控装置产品。武汉华中数控股份有限公司、沈阳高精数控技术有限公司等单位已完成50多套开放式全数字高档数控装置的生产。国产数控机床产品覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域。特别是在五轴联动数控机床、数控超重型机床、立式卧式加工中心、数控车床、数控齿轮加工机床领域，部分技术已经达到世界先进水平。国产五轴联动数控机床品种日趋增多，五轴联动加工中心、五轴数控铣床、五轴龙门铣床、五轴落地铣镗床等均在国内研制成功，改变了国际强手对数控机床产业的垄断局面，加速了我国从机床生产大国走向机床制造强国的进程。

　　从市场需求情况来看。目前中国是世界上最大的数控机床进口国和消费国，2010年，中国机床消费同比增长43%，达到284.8亿美元，进口约为94亿美元，中国成为世界第一大机床消费国。虽然“十一五”期间机床行业实现了较快发展，但高档数控机床产值仅约占金属加工机床行业产值的10～15%，面对巨大的消费市场，国内机床生产企业的生产能力无法满足迅速膨胀的市场需求，多数高档数控机床产品仍需大量从国外进口。

　　虽然我国数控机床制造水平有所提升，但对外贸易状况仍令人担忧。一方面是数控机床出口单价的持续下滑，下降幅度较大的有卧式加工中心、龙门加工中心、数控磨床、数控冲床等。除人民币升值外，企业在激烈的国际竞争中竞相压价是其中的因素之一。另一方面，高档数控机床的进口份额不降反增，2010年高档机床的进口额占中国金属切削机床总消费额的36%，同比增长高达60%，进口产品挤压了国内企业的生存空间，加之国内产品的同质化竞争威胁，国内多数机床企业高档数控机床毛利率出现下降态势。

　　展望“十二五”，我国数控机床的发展将努力解决主机大而不强、数控系统和功能部件发展滞后、高档数控机床关键技术差距大、产品质量稳定性不高、行业整体经济效益差等问题，将培育核心竞争力、自主创新、量化融合以及品牌建设等方面提升到战略高度，实现工业总产值8000亿元的目标。并力争通过10～15年的时间，实现由机床工具生产大国向机床工具强国转变，实现国产中高档数控机床在国内市场占有主导地位等一系列中长期目标。

    全球能效管理专家施耐德电气宣布即将推出全新Vario系列国产负荷开关。凭借卓越的安全性和可靠性，该产品从本地客户需求出发，进行了一系列针对性及适应性的改进，进一步增强了现有的丰富系列产品，从而使施耐德电气能够为中国用户更好地提供效率更高、成本更低、更加本土化的解决方案。

　　施耐德电气中国区高级副总裁、工业事业部负责人修德华表示：“在低压配电领域，施耐德电气拥有丰富的产品系列，其卓越的产品质量、可靠性、安全性及便捷的安装优势为全球客户所认可。在进口负荷开关的基础上，我们推出的国产负荷开关产品，能够有效提高供货效率，更好地满足中国客户的需求。同时，其优质的性价比也是用户选择施耐德电气的关键。今后，我们将继续致力于深入了解中国本土化需求，为国内用户提供更好的服务。”

　　Vario系列国产负荷开关秉承进口负荷开关产品的优良性能和制造工艺，并根据本土客户的应用需求做了针对性、适应性层面上的改进。Vario系列国产负荷开关有着相比同类产品更加优越的电气性能和机械性能，可分断12A~175A开关电流，短时耐受短路电流达到2.1kA，也可分断直流电路，电气寿命达到10万次(12~40A)和3万次(63~175A)。

　　Vario系列国产负荷开关在安全性上有较高的核心竞争力，具备隔离功能，断开时其位置完全可见，断开位置可以加挂锁，加装密封式外壳后，产品防护等级可达IP65，安全可靠。Vario国产负荷开关100%符合欧洲RoHS环保标准要求，符合CCC产品认证及CE标准，给用户的产品使用、安装和维护提供了更加可靠的保证。

　　Vario系列国产负荷开关在保证产品高性能的基础上，拥有较好的价格优势，相比进口产品，Vario国产产品供货渠道更加便捷，货期也有较大的缩短，因此更加适合国内用户的需要，力求为客户提供供货效率最高、性价比最高的产品服务与支持。

　　目前，Vario国产负荷开关已经成为系统集成商的首选，可广泛运用于电梯、发电、纺织机械、船舶、工程机械等各个领域，特别适用于对电气开断电要求较为严格的场合，其可靠的性能、便捷的安装必将为客户带来极佳的应用体验。

    2011年是落实“十二五”规划的开端之年，各行各业都根据国家总规划制订了行业规划，机床工具行业“十二五”规划已于近期正式对外发布。针对机床工具行业“十二五”规划的颁布，行业各企业将如何谋划企业的发展蓝图，各企业将有怎样的发展目标和重点？通过走访众多机床工具企业，笔者了解到，行业大多数企业都依据国家和行业“十二五”规划，并参照机床协会提出的“十二五”期间重点工作，制定了本公司的“十二五”发展规划。很多企业的规划与行业规划契合度很高，表现了对总体形势的把握和对国家政策的支持。

　　对于行业“十二五”规划，大多数企业能够紧跟国家政策导向，清醒地认识到行业规划的重要指导意义。共同感到，中国机床工具工业协会提出的行业由大变强的三个标志性目标（详见2011年8月5日出版的《中国机床工具》报）是行业落实“十二五”规划的重中之重，任务明确，发展方向清晰，措施得力，充分表达机床制造企业的心声，强化了行业做强的目标要求。

　　各企业经过认真研读“十二五”规划及相关文件，分析行业现状和发展方向，主动将企业规划与行业总体规划相协调，在制定企业规划中能够有意识地在调整产品结构、解决深层次技术问题和为用户提供全面解决方案上下功夫，关注汽车、航空航天、船舶、发电设备等四大关键用户领域及其他众多机床用户领域的需求，表现出了对于民族工业振兴的使命感、紧迫感和自觉性。大多数企业能够在提升国产中高档数控装备市场占有率和提高国产数控系统及功能部件应用比率，提高服务重点用户领域关键部件加工制造装备能力，以及精心创建品牌等方面制定具体目标和措施，并呈现出坚实的动力和良好的发展潜力。

　　依据国家和行业“十二五”发展规划，各企业都结合自身产品定位和市场情况制定了自己的目标和工作重点。

　　沈阳机床集团 结合自身情况，制定了企业“十二五”的发展思路和目标：①以产品结构调整为主线，实现技术突破为核心，提升经营规模、提升盈利能力。②强化内部管理，以开展全面预算管理为核心，实现精细化管理，全面提升管理水平。③通过进一步并购扩张实现产业拓展及技术突破，形成同心多元化产业格局。④全球范围内广纳人才，增强资本运营能力与国际经营能力。⑤总体目标达到：既大又强，世界第一。努力成为世界一流跨国公司。

　　大连机床集团有限公司 将围绕“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项来开展科研攻关体系的建设，完善在国内设立的自动化装备、加工中心等6个研究所的建设，以汽车动力总成高效自动化加工装备的技术和市场为主要工作方向。在此目标引领下，注重研究数控机床的基础与共性技术，应用最新科研成果，以高速加工中心为主体构建高速柔性生产线。该公司还表示，将加强硬、软环境建设，努力建成面向汽车动力总成制造装备的机械工业工程研究（技术）中心。

　　武汉重型机床集团有限公司 将在“十二五”期间重点实现以下几个方面突破：①在服务重点用户领域方面，研制重点企业主导产品典型零件加工装备；加强用户工艺研究，为用户提供全面解决方案。②在提升高档数控机床国内市场占有率方面，加强共性技术研究，提高产品可靠性和稳定性；加快信息化建设；由制造型企业向服务型企业转变；建设高档重型、超重型机床关键基础功能部件产业化基地。③在培育和创建品牌方面，加快企业为主体的技术创新体系建设；加快国内产业整合，优化产业布局；以创新的方式继续高端引进，加快消化吸收基础上自主创新的进程。

　　合肥合锻机床股份有限公司 在今后一段时期内，将保持国内液压机行业主导地位，扩大机械压力机产品的影响力。到2015年，实现产值15亿元，使公司成为全国最大的高端压力机装备研发、制造基地，打造国际著名压力机品牌。

    今年是“十二五”的开局之年，面对工业能耗再降18%的新目标，工信部将采取一系列新举措，使节能管理水平再上新台阶。

    工业是我国实现经济发展方式转变的主战场，在节能减排中发挥着关键性作用。“十一五”期间，工业和信息化部按照建设资源节约型、环境友好型社会的战略要求，大力推进节能技术进步，积极提升企业能源管理水平，在工业节能降耗工作方面取得显著成绩，规模以上工业增加值累计下降26.01%，为实现国家“十一五”节能减排目标做出了重要贡献。今年是“十二五”的开局之年，面对工业能耗再降18%的新目标，工信部将采取一系列新举措，使节能管理水平再上新台阶。

　　重点落实 加强企业节能管理

　　工信部自成立以来，一直坚持把重点用能企业节能作为抓好节能降耗的重中之重，狠抓落实。重点用能企业是工业的主体，加强重点用能企业节能管理，对于提高整个工业领域能源利用效率和经济效益，确保国家节能减排目标的实现具有重要意义。

　　为此，工信部编制印发了钢铁、水泥等重点行业节能减排指导意见；大力推进重点高耗能行业能效对标达标，发布了钢铁、有色、建材、化工等重点用能行业13种产品（工序）能效标杆指标，制定能效对标方案，组织推进对标工作；充分发挥能耗限额标准在淘汰落后产能中的重要作用，在全国范围内组织开展能耗限额标准执行情况专项督查；探索建立重点用能企业能源利用状况报告制度，加强对年综合能源消费量在1万吨标准煤以上的重点用能企业节能目标考核；围绕钢铁、有色金属、化工、建材、煤炭、电力等高耗能行业，突出抓好一批重点耗能企业节能工作。

　　节能减排需要科技进步和创新的强大支撑，工信部始终坚持把科技进步和创新作为加快转变工业发展方式的重要支撑，把重点用能行业节能减排技术推广应用作为促进节能降耗的重要措施。发布了《钢铁企业烧结余热发电》、《水泥窑纯低温余热发电》等一批重大节能技术专项推广实施方案；会同科技部开展了钢铁、有色、建材、化工等11个重点用能行业节能技术筛选和评估工作，分行业制定发布先进适用节能减排技术目录和应用案例；稳步推进工业化、信息化融合，重点支持钢铁、化工、有色、建材等重点用能行业一批企业能源管理中心建设示范项目。

　　市场调节 实施合同能源管理

　　合同能源管理，是当前发达国家采用的一种较为成熟的市场化节能管理模式。当前，我国合同能源管理在推行过程中遇到的主要问题，一是企业对节能服务公司的技术、业绩及信誉情况缺乏了解，难以选择到好的合作伙伴；二是一部分企业不守信誉，导致节能服务公司资金回收难。鉴于此，工信部开展了一系列工作，以解决中小企业在利用合同能源管理模式，实施节能减排过程中存在的一系列问题。

　　据了解，2010年5月份，工信部印发了《关于开展节能服务公司推荐工作的通知》，组织各地推荐一批节能服务信誉好、拥有自主创新节能技术和取得良好业绩的合同能源管理服务公司并公示。

　　2010年10月份，在公示后，主要面向工业和通信业领域开展合同能源管理业务的第一批52家节能服务公司的名单予以公告。第一批公示的节能服务公司得到了企业和相关机构认可，至今年7月份，工信部印发《关于做好第二批工业和通信业节能服务公司推荐工作的通知》，继续开展节能服务公司推荐工作。

　　此外，为帮助工业企业（特别是中小企业）鉴别合同能源管理项目的良莠，同时也为采取合同能源管理方式实施节能改造搭建服务平台，工信部印发了《关于组织申报工业领域合同能源管理项目案例的通知》，组织各地及有关中央企业在冶金、化工、有色金属、建材、轻工、纺织、机械装备、电子信息和通信等行业推荐一批选用的技术先进实用，节能效果显著，在节能市场有广阔的应用推广潜力的采用合同能源管理模式实施的节能改造项目。

　　两化融合 以信息化提高能效

　　工业企业能源管理中心是指采用自动化、信息化技术和集中管理模式，实现系统性节能降耗的管控一体化系统，对于提高行业能源利用水平和信息化水平、降低单位产品能耗消耗都具有重要意义。

　　面对工业化、信息化、城镇化、市场化、国际化深入发展的新形势、新任务，工信部深入开展节能减排，大力推进信息化和工业化融合。2009年，工信部编制印发了《钢铁企业能源管理中心建设实施方案》，并与财政部联合印发了《工业企业能源管理中心建设示范项目财政补助资金管理暂行办法》，率先在钢铁行业进行企业能源管理中心项目试点，以加快促进工业尤其是重点用能行业总体能源管理水平进步，同时提出逐步在石化、有色、建材等重点用能行业进行推广。

　　2010年，工信部继续会同财政部组织开展工业企业能源管理中心项目试点示范，同时在化工行业中首次推广，共重点支持企业能源管理中心建设示范项目16项，其中化工行业1项，共安排财政补助资金15790万元，实现节能94万吨标准煤。

　　2011年是“十二五”开局之年，为进一步提高重点用能行业能源管理水平及能源利用效率，工信部将继续组织开展工业企业能源管理中心建设，同时将重点支持范围扩大为钢铁、石化、有色、建材等行业，共支持企业能源管理中心建设示范项目57项，其中钢铁23项，石化23项，有色8项，建材2项，纺织1项，总计安排财政补助资金43350万元，可实现节能218万吨标准煤。

    9月6日，“第六届中国智能交通年会暨中国国际智能交通展览会、第七届国际节能与新能源汽车创新发展论坛暨展览会”在北京国家会议中心开幕。本次活动主题为“智能交通 新能源汽车——低碳绿色出行”。

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　　风能作为可再生能源的重要类别，在地球上是最古老、最重要的能源之一，全球范围内的巨大蕴藏量、可再生、分布广、无污染的特性，使风能发电成为世界可再生能源发展的重要方向。

　　全球风电产业发展现状与趋势

　　1、关键技术和进展

　　近年来，世界风电产业发展迅速，风电产业关键技术日益成熟，单机容量5MW陆上风电机组、半直驱式风电机组开始使用，直驱式风电机组已经广泛应用，目前国际上主流的风力发电机组已达到2.5-3MW，采用的是变桨变速的主流技术，欧洲已批量安装3.6MW风力发电机组，美国已研制成功7MW风力发电机组，而英国正在研制巨型风力发电机组；欧洲规模化海上风电及相关电网布局开始建设，并在知识型产品如风况分析工具、机组设计工具和工程咨询服务等方面具有明显的国际竞争优势。纵观世界风电产业发展现状，风力发电技术将呈现如下发展趋势：开发更先进的风况分析系统；研制大容量、高可靠性、低成本风力发电机组以及轻量型、高可靠性的海上风力发电机组；风力发电方式将以陆上风力发电为主，并积极拓展海上风力发电。

　　2、风电行业产业规模

　　风电行业的真正发展始于1973年的石油危机，美国、西欧等发达国家为寻求替代化石燃料的能源，投入大量经费，用新技术研制现代风力发电机组，八十年代开始建立示范风电场，成为电网新电源。近年来，风电发展不断超越其预期的发展速度。2010年，全球风电累计装机容量达196630MW，同比增长24%，增长速度有所放缓。就全球新增装机容量来看，从1999年开始，每年新增装机容量开始大幅增加，1999年全球风电新增装机容量为4033MW，增加幅度高达84%，2008年和2009年风电新增装机容量分别达到27261MW和38312MW，增长幅度分别为38%和41%。而2010年世界风电新增装机容量为37642MW，同比下降2%。

　　3、主要国家和企业情况

　　2010年，世界风电产业实现销售收入550亿美元，同比下降21.4%，销售收入减少的主要原因是风力涡轮机价格的下降和市场逐渐转向中国。按照2010年世界风电总装机容量排序，排在前几位的国家依次是：中国、美国、德国、西班牙和印度。目前，世界上有13个国家风能发电能力超过1000MW，其中法国和加拿大是在2006年超过这一数值的。

　　从全球风电市场的区域发展情况来看，世界风电产业发展重心已由欧洲向亚洲和北美洲转移。欧洲风电总装机容量所占比重由2007年的59.6%下降至2009年的46.2%，继而下降至2010年的43.7%，而北美洲地区则由2007年的19.4%上升至2010年的22.5%，亚洲地区则由2007年的16.5%上升至2010年的31.1%。2004年，欧洲占据世界风电新增装机容量70.7%的份额，如今欧洲已丧失其垄断地位，2010年，欧洲占世界风电新增装机容量的比重为27.0%，北美洲为16.7%，亚洲为54.6%，非洲为0.4%，亚洲已占据世界风电新增装机容量一半多份额。但是，毋庸置疑，欧洲仍然是世界上风电产业发展最为成熟的区域。

　　2010年，北美洲风电总装机容量为44188MW，同比增长16%，而2009年的增长率为39%，下降的原因是美国新增装机容量的大幅减少，2010年美国风电新增装机容量只有5600MW，同比下降43.4%；亚洲风电总装机容量为61182MW，同比增长50.6%；欧洲风电总装机容量为85983MW，同比增长13.1%，其中德国和西班牙仍然保持其领先位置。大洋洲区域2010年风电装机容量已达2386MW，同比增长0.5%，比2006年增长142%。这主要归因于澳大利亚政府所采取的一系列发展可再生能源的政策措施。拉丁美洲和非洲风电产业发展滞后，2010年，拉丁美洲风电装机容量为1982.9MW，非洲为906MW，远远落后于其他地区。

　　从风电企业来看，国外风电技术领先企业主要有丹麦维斯塔斯、西班牙歌美飒、美国通用电气、德国Enercon公司等。中国企业在生产规模上占有优势，技术上也在不断进步。2010年中国企业华锐风电、金风科技、东方汽轮机公司、联合电力公司进入世界风电装备制造商前十名，如下表1所示。

　　4、发展趋势

　　随着各国政府，特别是资源消耗大国的政府对可再生能源的日益重视，风能发展的前景将越来越广阔。按照GWEA《世界风电展望2008》报告的分析预测，即便在国际能源署对于全球能源市场潜力最保守的估计的情景下，风电在2030年将占到全球电力供应的5%，到2050年则达到6.6%。而中等情景预测下，比例将达到15.6%和17.7%。最乐观的情景下，比例则高达29.1%和34.2%。预测结果显示风电不但能够满足全球未来30年对于清洁的、可再生的电力的需求，而且其对供电系统的渗透还将随着高能效技术的实现得以持续增长。

　　未来风电产业将朝着海上风电、风车大型化、风力发电设备制造技术日臻完善等趋势发展。目前，世界上许多国家都在积极建设大容量海上风力发电场，欧洲正在引领海上风力发电的潮流。北欧沿岸5国（德国、英国、荷兰、比利时和丹麦）拥有得天独厚的海上风能资源，正在大力发展海上风力发电。丹麦计划2030年使其海上风力发电的装机容量达到400万千瓦。预计2005年英国的海上风力发电装机容量将达到260万千瓦。目前瑞典正在建造的7.2万千瓦的海上风力发电场，将成为世界上最大的海上风力发电场。

　　在发达国家，风力发电机组正稳步地走向大型化，现已进入兆瓦级，以实现经济规模运行。采用兆瓦级的新型风力发电设备是目前的一个明显的发展趋势。今后的几年内将会出现更大功率的风力发电设备，风轮直径将会达到70米以上，美国已生产出风轮直径达97.5米的风车。在高风速地区，例如海上，风车的额定功率将会达到2MW。

　　目前风力发电设备制造技术不断改进，风力发电设备制造厂商将会采用更先进的设计方法设计风力发电设备，兆瓦级风车的零部件重量将会降低，带有可变速风轮的风力发电设备、多极可变速发电机和智能控制系统、采用永磁多极发电机的无齿轮传动系等将是今后风电技术的主要发展方向。

　　我国的差距与问题

　　近年来我国风电装机规模连续翻倍增长，至2010年底，我国风电新增装机容量16000MW，累计装机容量达到44733MW，首次超过美国，跃居世界第一。虽然我国风能产业取得了快速发展，但还存在以下突出问题和困难。

　　第一，电网成风电产业发展瓶颈。由于我国风能资源最丰富的地区，主要分布在三北（华北、西北、东北）和东南沿海等偏远地区，绝大部分处于电网末梢，电网建设相对薄弱。风电上网的难题短时间难以解决。此外，受风力影响，风电相对不够稳定，电网企业对接收风电的积极性不高，也被认为是造成风电上网难的一个重要因素。

　　第二，风电全产业开发技术成熟尚需时日。国内风电设备厂商虽然已经在整机总装技术和装备上取得了长足进展，但风电整机设计和轴承、控制系统等关键零部件技术还没有完全掌握，全链条产业化难度较大；国内风电设备制造企业数量短时间内迅速增加，但自主创新能力差别大，产品质量良莠不齐；同时，国产机组也面临着国际市场的激烈竞争。

　　第三，风电产业重复建设现象严重。我国风电产业的快速发展远远超过了预期，在企业产能及企业数量短时期内膨胀的同时，出现了“同质化竞争、价格无序竞争、重数量扩张，轻产业升级”的趋势。风电产业界已经出现了80多家整机企业，预期产能都大大超过了实际市场需求。此外，有近百个城市把风能作为城市的支柱产业。2009年下半年国务院出台了抑制产能过剩的文件，对此提出了警示，也提出了相关要求，即为了规范风电这个新兴产业。

　　几点对策

　　一是保持政策的连续性和针对性。近年来，为了促进我国风电产业的发展，国家制定和颁布了《可再生能源法》、《可再生能源中长期发展规划》等一系列政策，这些政策对我国风电产业发展起到了关键性作用。“十二五”期间，政策能否持续和有针对性“给力”，就成为我国风电产业缩短与国外差距，进入良性快速发展的关键。

　　二是加快适应风电的电网及其运行体系建设。加强配套电网和调峰电源建设，完善电力调度体系。重点发展风资源评估分析、风电场设计和优化、风电场监视与控制、风电接入系统设计及电网稳定性分析、短期发电量预测及调度匹配、风电场平稳过渡及控制等技术。

　　三是不断提高风电技术装备水平。重点发展适应我国气候、复杂地形条件（包括海陆两用）1.5MW以上风力发电机组的总体设计、总装技术及叶片、轴承、变流器和控制系统等关键部件的设计制造技术，风力发电中的逆变系统的数字化实时技术、数字控制策略以及保护监测技术，开展大容量海上风电机组设计、安装及风电场运行技术研究，提高我国陆地、海上风电场利用率和电网吸纳风电水平。

　　四是加快结构调整和产业重组。目前，我国风电企业实现规模经济、消除无序竞争、抑制产能过剩仍然有很长的路要走。因此，我国风电产业根据国家十二五产业发展规划要求，要积极转变经济经济增长方式，加快产业重组和结构调整步伐，同时在宏观层面上必须加强行业标准体系建设。

　　表1

　　2010年世界风电供应商排名

　　      公司名称          国别

　　1     维斯塔斯          丹麦

　　2     华锐风电公司      中国

　　3     GE能源集团        美国

　　4     金风科技公司      中国

　　5     Enercon公司       德国

　　6     苏司兰集团        印度

　　7     东方汽轮机公司    中国

　　8     歌美飒集团        西班牙

　　9     西门子风电公司    德国

　　10    联合电力公司      中国

    武汉市政府代表团9月13日赴德访问，在慕尼黑与西门子签署了一份谅解备忘录(MoU)，建立战略合作伙伴关系。该备忘录旨在通过开展试点研发项目，提高城市基础设施效率，帮助武汉市向“资源节约型和环境友好型社会”全面转型。

　　“今天签署的谅解备忘录是对今年6月西门子和中国国家发展改革委员会签署的延续全面合作谅解备忘录的积极响应。西门子与武汉市政府建立战略合作伙伴关系，充分表明了我们致力于通过产业升级和技术创新，支持中国‘中部崛起战略’的坚定决心。” 西门子股份公司管理委员会成员兼基础设施和城市业务领域首席执行官博乐仁博士指出。

　　双方签署的谅解备忘录就未来的战略合作方向达成四点共识：合作共建“西门子(武汉)创新中心”、合作共建武汉市两型社会、合作提高武汉市基础设施水平和共同推进产业发展。唐良智市长在签字仪式上表示：“与西门子建立战略合作伙伴关系为我们实现武汉城市发展的宏伟目标迈出了坚实的一步。我坚信，我们之间的合作会取得双赢的成果，并将为中国其它城市的可持续发展提供非常宝贵的借鉴。”

　　根据中国十二五发展计划，武汉市已被列为全国几大“资源节约型和环境友好型”试点城市之一。为全面实现这一转型，武汉市正面临着加快产业升级和提高创新能力的挑战。为了应对这些挑战，落实双方四点战略共识，西门子和武汉市政府将开展几大主要合作项目，包括在武汉东湖高新区建设“低碳技术和生态科技产业园”，引进综合绿色交通理念，提高交通效率，以及规划并实施智能电网的应用发展等。同时，双方合作还将进一步扩展至节能减排、自来水与污水处理以及医疗卫生等领域。

　　在该备忘录的框架下，西门子还与武汉东湖新技术开发区管理委员会(WEHDZ)和武汉高科国有控股集团有限公司(WHTH)签署协议，建立“西门子(武汉)创新中心”。这是继北京和上海研发中心之后，西门子在中国建立的第三个国家级研发基地。

　　根据该协议，西门子将与武汉东湖新技术开发区管理委员会和武汉高科国有控股集团有限公司合作，建立创新示范平台，开展高科技创新研究项目，探索“环境友好型和资源节约型”社会发展新模式。目前，综合绿色交通研究项目、智能电网研究项目已被立项为该平台的首批试点项目。

　　西门子最早与湖北省的业务往来可以追溯至1903年。1903年至1913年期间，西门子在武汉市修建了发电厂，同时在汉阳帮助中国建立了近代的汉阳铁厂。西门子于1995年和2004年在武汉和宜昌分别设立了两家西门子(中国)有限公司办事处，并于2008年1月在湖北省武汉市投资建立了西门子变压器(武汉)有限公司。