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计米器gkzhan导读：电机作为机械设备的动力源，在国民经济建设的各个领域得到广泛应用，在国家政策的有力推动下，电机系统在节能产品推广、节能技术研发、节能技改项目的实施等方面取得了长足发展。 电机系统是重要的工业耗能设备，年耗电量达1.2万亿千瓦时。在日前举办的电机系统节能技术研讨会上，中国标准化研究院副院长李爱仙表示，我国电机系统耗电量约占中国整个工业电耗的60%，但电机平均效率比发达国家低3~5个百分点，电机拖动系统整体运行效率比发达国家低10~20个百分点，电机系统节能潜力巨大。 “十二五”节能减排综合性工作方案提出，我国在未来五年要实现节约6.7亿吨标准煤目标，而作为节能减排重点工程，电机系统运行效率要提高2~3个百分点。据相关人士推测，高效电机未来五年高增长是必然事件，保守估计年均增速在70%以上。 电机系统节能潜力巨大 电机作为机械设备的动力源，在国民经济建设的各个领域得到广泛应用，耗电量巨大。数据显示，我国电动机装机总容量已达4亿多千瓦，年耗电量达1.2万亿千瓦时。耗电量约占中国整个工业电耗的60%左右，占全国总电耗的50%。 然而与发达国家相比，我国电机系统平均效率却要低3~5个百分点，电机拖动系统整体运行效率低10~20个百分点。据中国标准化研究院院长助理张新介绍，目前我国90%使用的是Y系列电机，这种电机开发于上世纪90年代，其平均效率仅有87.3%。而美国高效电机平均效率为90.3%，其最新系列电机的效率更是高达91.7%。 由此可见，我国电机系统节能潜力是巨大的。张新表示，“我国压缩机的节电潜力在10%~50%，水泵的节电潜力在20%~40%，而风机系统节电潜力最大，在20%~60%。”有机构做过计算，假如将所有电动机效率提高5%，全年就可节约电量达765亿千瓦时，这个数字接近三峡一年的发电量。 虽然电机系统节能潜力巨大，但大多数用户对于电机系统节能所带来的经济效益缺乏认识，又或者用户认识到其巨大潜力，却没有能力去进行节能改造的工作，中国节能协会节能服务产业委员会秘书长赵明这样说道。 为推动电机系统节能工作的实施，中国标准化研究院向欧盟SWITCHAsia申请了“中国电机系统节能挑战项目”。该项目为2008年SWITCHAisa第一批中标项目中惟一由中方担任主申请单位的项目。 中国电机系统节能挑战项目建立起一个全国性的电机系统节能信息平台，促进了电机系统用户、节能服务公司(ESCO)、电机生产商和节能管理部门之间的交流与合作。项目实施三年来，有1700家单位参与了项目活动，项目成功推动400个电机系统节能改造，为国家每年节约40多万吨标准煤，年减排CO2约100万吨。同时，项目充分利用和发挥了合同能源管理这一市场化机制的作用，为用能单位与节能服务公司搭建桥梁，大大降低用能单位节能改造的资金和技术风险，充分调动用能单位节能改造的积极性。 高效电机迎来高增长期 “十一五”期间，电机节能系统工程被列入国家十大节能重点工程之列。在国家政策的有力推动下，电机系统在节能产品推广、节能技术研发、节能技改项目的实施等方面取得了长足发展，电机产业在产业规模、产品结构、技术水平和市场化程度等方面均得到了大幅度提升。 但李爱仙在会上表示，“我们要清醒地认识到电机系统节能的复杂性和长期性，我国资源环境约束日益突出，电机系统节能水平与需求相比还存在着很大差距，主要表现在技术标准等基础性工作有待夯实；高效、通用和专用设备有待开发；电机系统合理匹配及运行效率有待提高；第三方节能服务队伍有待加强；政策机制有待完善。” 张新在随后的发言中也指出，我国电机系统节能技术落后，电机系统效率低下，目前高效电机市场规模狭小。虽然国内有多家企业生产高效电机，但其市场仅占整个电机市场10%~15%。在这10%~15%的比例中，还有相当一部分是用于出口。据《电动机调速技术产业化途径与对策的研究报告》显示，截至去年年底，我国高效电机市场占有率不足3%。 在“十一五”基础上，“十二五”电机节能工作将会得到进一步发展。 “十二五”节能减排综合性工作方案指出，未来五年，要实现全国万元国内生产总值能耗下降16%，节约6.7亿吨标准煤目标。而作为节能减排重点工程，电机系统运行效率要提高2~3个百分点。 今年3月，国家财政部、国家发改委联合出台《关于印发节能产品惠民工程高效电机推广实施细则的通知》，通过加大财政补贴等方式推广高效电机。今年全国高效电机的推广任务是3177万千瓦，约占全年国内电机销售量比重的30%。 据相关人士推测，高效电机未来五年高增长是必然事件，保守估计年均增速在70%以上。 高效电机的高速增长以挤占普通电机市场为代价，对行业影响深远。预计普通电机产销量从2013年开始负增长，至2015年其市场占有率将不足30%，不排除在政策推动下普通电机从市场被彻底淘汰的可能。 相关报道 国家电机高效再制造示范工程启动 10月25日，全国首个再制造示范工程“国家电机高效再制造示范工程”在上海启动，这标志着“十二五”期间上海工业节能将向纵深发展。 据介绍，“十一五”时期，上海规模以上工业单位增加值能耗累计下降28%，工业固废综合利用率保持在95%以上，工业用水重复利用率83%，整体能效处于国内领先水平。 “十二五”期间，上海工业将以电机、锅炉、S7变压器等量大面广的用能设备为抓手，推动节能工作向纵深发展。 据统计，上海工业系统电机装机容量约2000万千瓦，年耗电约590亿千瓦时，占整个工业系统电耗的75%左右，但基本为普通效率电机，与欧美国家相比，电机本身效率低3%~5％，电机系统运行效率低20%左右。因此，推广应用高效电机工作迫在眉睫。 2010年以来，上海高效电机推广工作逐步推进，淘汰替换的低效电机越来越多，如何科学、合理、规范处置旧电机成为亟待解决的问题。电机高效再制造是采用无损、环保、无污染拆解方式，最大程度地利用
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计米器和回收原电机的零部件，更换新的绕组、绝缘、轴承等部件，最终将低效旧电机改造成高效电机的生产过程，是资源节约和综合利用有效途径，既可从源头上杜绝旧电机再次流入二级市场，又可降低企业高效电机使用成本。 据专家介绍，若替换1000万千瓦在用普通效率电机并再制造成高效电机，可实现年节电37亿千瓦时(占工业总用电量的4.7%左右)，循环利用铸铁件5.5万吨、硅钢片6.1万吨。(来源：工控网(百站))
